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凯发集团管件厂家解析pvc管的生产流程

文章来源:PPR管厂家   内容作者:凯发集团管件厂家   发布时间:2019-05-29 18:06   浏览次数:

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近几年,随着凯发集团管件厂家的不断发展,生产出来的凯发集团制品呈现不同的物理力学性能,可以针对不同场合应用,在现在的塑料管市场中占据着比较大的比例,下面就和武汉凯发K8网址塑胶有限公司一起来了解下吧。

一、原料选择及配方:硬管生产中树脂应选用聚合度较低的SG-5型树脂,聚合度愈高,其物理力学性能及耐热性愈好,但树脂流动性差,给加工带来一定困难,所以一般选用黏度为(1.7~1.8)×10-3Pa•s的SG-5型树脂为宜。

硬管一般采用铅系稳定剂,其热稳定性好,常用三盐基性铅,但它本身润滑性较差,通常和润滑性好的铅、钡皂类并用。

加工硬管,润滑剂的选择和使用很重要,既要考虑内润滑降低分子间作用力,使熔体黏度下降有利成型,又要考虑外润滑,防止熔体与炽热的金属粘连,使制品表面光亮。

内润滑一般用金属皂类,外润滑用低熔点蜡。

填充剂主要用碳酸钙和钡,碳酸钙使管材表面性能好,钡可改善成型性,使管材易定型,两者可降低成本,但用量过多会影响管材性能,压力管和耐腐蚀管不加或少加填充剂。

凯发集团管件厂家解析pvc管的生产流程

二、凯发集团管件厂家的工艺流程:凯发集团管的成型使用SG-5型凯发集团树脂,并加入稳定剂、润滑剂、填充剂、颜料等,这些原料经适当的处理后按配方进行捏合,若挤管采用单螺杆挤出机,还应将捏合后的粉料造成粒,再挤出成型;若采用双螺杆挤出机,可直接用粉料成型。

在生产中可与上述所示流程不同,即采取粉料直接挤出管材而不进行造粒,但应注意两点:

1、粉料直接挤出成型采用双螺杆挤出机,因粉料与粒料相比,少了一次混合剪切塑化工序,故采用双螺杆挤出机可加强剪切塑化,达到预期效果;

2、因粒料比粉料密实,受热及热的传导不良,故粉料的加工温度可比相应粒料的加工温度低10℃左右为宜。

三、工艺条件及控制:在生产过程中,由于凯发集团是热敏性材料,即使加入热稳定剂也只能是提高分解温度,延长稳定时间而不可能不出现分解,这就要求凯发集团的成型加工温度应严格控制。

1 温度的控制:温度的控制是挤出操作中重要的控制因素。挤出成型所需的控制因素的温度是机筒温度、机径温度、口模温度。温度过低,塑化不良,管材外观无光泽,力学性能差,产品质量达不到要求:温度过高,物料会发生分解,产品变色等现象出现。

2 螺杆转速:螺杆转速提高,挤出量增加,从而可提高产量,但容易产生塑化不良的现象,造成管材内壁毛糙,强度下降,这时应调节机头压力,使产量、质量到达较好的位置。螺杆的温度控制影响到物料输送率、物料的塑化、熔融质量等。

3 牵引速度:再挤出操作中牵引速度的调节很重要,物料经挤出熔融塑化,从机头连续挤出后被牵引,从而进入定型装置、冷却装置、牵引装置等,牵引速度应与挤出速度相匹配。

4 压缩空气和压力:压缩空气能够将管材管材吹胀,使管材保持一定的圆度。要求压力应大小适当。压力过小,管材不圆,压力过大,芯模被冷却,管材内壁出现裂口,不光滑,管材质量下降。

5 定径装置、冷却装置的温度:挤出不同的塑料产品,采用不同的定径方式和冷却方式,冷却的介质可以是空气、水或其他类液体,需要控制温度,其温度主要与生产效率、产品内应力等有关。

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